常常有人問硅膠制品工廠好做嗎? 隨著原材料價格不斷上漲，導(dǎo)致成本的增高導(dǎo)致部分硅膠制品工廠沒錢賺，面臨倒閉的風(fēng)險，在去年就有很多這樣的產(chǎn)品因為沒有控制成本導(dǎo)致大部分內(nèi)耗，到時候產(chǎn)品的成本增高，在生產(chǎn)工廠中成本流失很大呢！下面就給大家講解下在生產(chǎn)中的哪方面可以節(jié)約成本，讓公司賺取很大的利益。

     電費成本：那么首要的硅膠制品廠家機臺電費就可以計算出驚人的數(shù)字，硅膠油壓機是高能耗機臺,而機臺升溫和溫度開啟一整天電費在1000元左右，如果說機臺溫度一直打開沒有正常生產(chǎn)加工,那么每天都有不必要的浪費，所以在確認其他因（模具以及訂單狀態(tài)等）素不能加工時需要預(yù)判是否值得上機加工生產(chǎn)。

     時間成本：硅膠制品油壓廠家時間最為寶貴,生產(chǎn)是不養(yǎng)閑人的,而每天一樣得付出一份工資,首要確保的是一個員工每天做的事情是否值得這一份工資,如果每天都沒有充分的計劃安排，長期一個月下來,不僅工作沒到位，時間流逝反而還要付出這一份工資 ,所以在效率以及產(chǎn)量上務(wù)必需要嚴格要求！

 

     原材料：在硅膠行業(yè)里原材料的損耗算是較高的一個行業(yè)，由于模具生產(chǎn)加工后具有大量的毛邊和排料,所以一般一個產(chǎn)品會耗損5%- 15%左右的損耗,而一模產(chǎn)品穴數(shù)較多的原材料耗損就更大了，所以在生產(chǎn)前都需要工程試模將原材做到最低,方法做到最近,成本節(jié)約到最低。

 

     隱藏損耗：看不見的浪費才是最嚴重的問題之一，一兩天不會覺得,但是一兩年下來就會積攢出太多了，比如我們的常用工具脫 模劑,白電油,硫化劑以及色膠等等,都可以嚴格的管控,有些地方看起來沒花錢，但實際上造成的損失卻比數(shù)字更加觸目驚心。

 

     又說到現(xiàn)在的行業(yè)方面，如果一個硅膠制品加工廠在產(chǎn)品的利潤和產(chǎn)量上面賺不到錢它依然在持續(xù)維持，那么可能正是內(nèi)部成本控制比較好，不過現(xiàn)在的硅膠行業(yè)也只能從沖產(chǎn)量，控成本，靠內(nèi)部這幾種方法上面賺取利潤！